Поточное производство
или домашний мастер
Если вы производите что-то "на продажу" и на ваши изделия есть устойчивый спрос, то рано или поздно вы задумаетесь о том, как увеличить объемы производства.
Мы хотим поразмышлять вместе с вами о связанных с этим вопросах.
В самом простом варианте вопрос звучит примерно так - что лучше/выгоднее/предпочтительнее - мелкосерийное или даже штучное производство или же поточное производство - "конвейер". Причем, задавая такой вопрос нужно рассматривать ситуацию со стороны как производителя, так и потребителя.

Итак, какие сильные и слабые стороны присущи этим двум типам производства - "поточного" и "домашнего"?
Начнем с "домашнего мастера" - как бы непрофессионально не выглядело это название, под ним можно объединить всех творцов, которые изготавливают свои изделия "в одиночку", не используя принципы конвейерного производства, то есть серийности изготовления с применением автоматизированных средств ускорения производственного потока. Причем мастер может работать вовсе не у себя дома, а в производственном помещении, и вовсе не один, а пользуясь помощью или услугами других людей, но все равно, он один непосредственно изготавливает или оказывает существенное воздействие на каждую единицу конечного продукта.

Какие есть в этом ПЛЮСЫ? На наш взгляд примерно вот такие:
- Каждое изделие проходит авторскую проверку качества и, по большому счету, отпускное качество должно быть приближено к 100%. Основная причина, по которой заказчик все же может получить некачественное изделие - это разное понимания стандарта качества изделий у этого изготовителя и заказчика.
- Гибкость реагирования на изменения рынка. Мастер-индивидуалист, назовем его так, в силу малой производственной вооруженности имеет меньшую инерционность производства, то есть он может в относительно короткие сроки и с относительно малыми затратами перестроиться на производство чего-то нового, как правило в той же отрасли, в которой работает. Например, мастер, изготавливающий ювелирные украшения, заметил, что на рынке вырос спрос на серьги в форме "Z", быстро перестроил свое оборудование на производство такого товара и вышел на рынок в числе первых.
- Возможность индивидуального подхода к заказчику, изготовление эксклюзивных изделий. Если заказчик желает что-то особенное в изделии, какой-то другой цвет, форму, другие детали, которых нет в типовой линейке изделий - он обращается напрямую к мастеру и в большинстве случаев получает именно то, что он хотел.
- Прямая связь заказчик - изготовитель, при условии прямых продаж и контактов. Если у заказчика есть вопросы - прямой контакт с мастером-изготовителем позволит получить на них ответы в кратчайшие сроки.
- Прямая ответственность за заказ. Сделал мастер - отвечает мастер. Нет "футбола" с поиском ответственных, вроде "сейчас мы найдем менеджера, который работал с вашим заказом" или "мы передадим ваше обращение в отдел по работе с претензиями, с вами свяжутся.." и т.п..
- Невысокие затраты на открытие своего дела. Во множестве случае на закуп оборудования, оснастки, необходимых для начала производства, мастеру не требуется привлечения заёмных средств, а достаточно собственных сбережений.
- Эмоциональная составляющая ) Для мастера - это удовлетворение от Творения, а для клиента - осознание обладания уникальной вещью, эксклюзивным изделием.

Но есть и МИНУСЫ у индивидуального мастера, мы их видим примерно такими:
- Ограниченный тираж изделий. Специфика изготовления очень многих изделий "домашних мастеров" такова, что не может быть полноценно воспроизведена с помощью автоматизированных средств производства, поэтому тираж изделий ограничивается условиями производства конкретного мастера (количеством оснастки, цикличностью производства, другими объективными обстоятельствами изготовления изделий).
- Относительно длительные сроки изготовления. Здесь справедливо все, что указано в пункте выше, но с той разницей, что все это оказывает влияние на сроки изготовления. В то же время "домашний мастер" зачастую не заинтересован в работе "на склад", поскольку может не иметь ни склада, ни прогнозируемого будущего объема продаж и поэтому работает "под заказ" и формирует очередь текущих заказов, соответственно новый заказ встает в конец очереди и будет произведен после выполнения текущих.
- Неповторимость однотипных изделий. Из-за особенностей штучного или мелкосерийного производства, 100%-е повторяемость изделий недостижима. Это может сыграть негативную роль при исполнении крупного заказа одинаковых изделий и, по-хорошему, c заказчиком заранее нужно согласовать возможные допуски в различиях изделий внутри партии.
- Высокая цена вследствие высокой себестоимости изделия. Это обусловлено как минимум двумя существенными причинами:
1. из-за малых объемов производства нет возможности сэкономить на закупочной цене материалов. Простой пример - кондитерская фабрика покупает тонну сахарного песка у оптового поставщика по цене 15 руб./кг, а домохозяйка покупает сахарный песок в магазине пачками за 45 руб./кг, соответственно доля только этого вида сырья в себестоимости конечного продукта у них будет различаться втрое.
2. стоимость времени работы мастера может составлять большую часть в структуре себестоимости его изделий. И чем выше квалификация мастера и уникальность этого товара/услуги на рынке при условии существующего спроса, тем большее влияние на стоимость конечного изделия окажет стоимость работы.

Теперь перейдем к конвейерному производству, то есть к тому производству, которое использует автоматизированные средства при производстве изделий и человек не оказывает существенное воздействие на каждую единицу изделия. Здесь, по-простому говоря, можно перевернуть наоборот те плюсы и минусы, которые были описаны выше для штучного производства.

ПЛЮСЫ "конвейера":
- Относительно низкая себестоимость единицы изделия
- Большие тиражи изделий
- Возможность охвата больших рынков = большие прибыли
- Повторяемость серийных изделий стремится к 100%
- Короткие сроки изготовления больших партий изделий

МИНУСЫ "конвейера":
- изделие не уникально, "как у всех"
- индивидуальный дизайн, как и другие дополнения в варианты исполнения изделий по запросу заказчика трудно выполнимы либо экономически нецелесообразны
- Отпускное качество изделий зависит от наличия и работоспособности системы контроля качества.
- Связь "заказчик - производитель" зачастую не прямая, а идет через посредников - продавцов на рынке
- Урегулирование претензий через посредников
- Высокая стоимость первоначальных вложений в бизнес, привлечение заёмных средств.

Вот наше краткое изложение мыслей по вопросу "что лучше/выгоднее/предпочтительнее - мелкосерийное или даже штучное производство или же поточное производство - "конвейер". Очевидно, да и практика показывает, что плюсы и минусы есть у каждого направления, и каждый, учитывая конкретные обстоятельства, решает в каком направлении развиваться. Мы видим как успешные примеры поточных производств, так и успешных индивидуальных мастеров, и у тех и у других есть клиенты, а следовательно и потенциал для продолжения деятельности и дальнейшего развития.
На этом мы хотим пожелать всем производственникам, Творцам - удачи в делах и хороших продаж, а покупателям - приятных продавцов и тех товаров, которые полностью удовлетворяют их ожиданиям.